目前，国内300MW及300MW以上的火力发电机组锅炉使用的除尘器共有3类，即静电除尘器、 单机布袋除尘器和电袋复合式除尘器。新建机组多选用静电除尘器，少部分选用布袋除尘器。电袋复合式除尘器一般出现在老厂改造中，由静电除尘器改成电袋复合式除尘器。
1、静电除尘器
1.1工作原理
烟气中含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕柳和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离。此时，带负电的气体离子在电场力的作用下向阳极运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷电，荷电后的尘粒在电场力的作用下亦向阳极运动。到达阳极后，放出所带的电子，尘粒沉积于阳极板上，而得到净化的气体则排出除尘器外。
1.2静电除尘器的优缺点
静电除尘器的优点：①除尘效率高，一般可达到99.8%及以上；静电除尘器能够捕集0.01μm以上的细粒粉尘，在设计中可以通过调整参数来满足所要求的除尘效率。②阻力损失小，一般在300Pa以下。③允许操作温度高，如SHWB型静电除尘器较高允许操作温度250℃，其他类型静电除尘器可达到350℃~400℃或更高。④处理气体流量大。⑤主要部件使用寿命长。静电除尘器的缺点：①设备比较复杂，对设备调试、运行、安装及维护管理水平要求高。②对粉尘比电阻有一定要求；对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的除尘效率。③受气体温度、湿度等条件影响较大。④一次投资较大，卧式的电除尘器占地面积较大。⑤需要高压变电及整流控制设备，运行能耗高。
2、布袋除尘器
2.1工作原理
布 脉冲单机布袋除尘器是一种高效、稳定的干式除尘器，主要由清灰室、滤袋、清灰系统和控制系统组成。其工作原理是：带有粉尘的烟气在通过布袋过滤时，烟气中的粉尘被粘附在滤袋表面，而通过过滤后的烟气则进入布袋内(外滤式)或外(内滤式)，当烟尘在滤袋表面粘附到一定程度时，清灰系统开始工作，抖落附在滤袋表面的积灰，灰尘通过自身的重力落入储灰斗，周而复始地运行，达到过滤烟气的目的。
2.2布袋除尘器的优缺点
布袋除尘器的优点：①除尘效率高，出口排放的烟气含尘浓度稳定，保证≤30mg/Nm³；②结构简单，操作维护方便；③粉尘的特性对除尘效率不敏感，并且不受粉尘比电阻的影响。
布袋除尘器的缺点：①运行阻力较大，一般≤1500Pa，造成系统阻力大，引风机功耗大，运行费用高；②滤袋寿命有限，目前仅能达到30000h，更换滤袋费用高，工作量大；③滤袋不能承受高温烟气，对烟气中的水分、油和含氧量也有较严格的要求。
3、电袋复合型除尘器
3.1工作原理
电袋复合型除尘器通常是一级为电除尘器，二级为布袋除尘器。电除尘器的除尘效率与电场长度是对数曲线关系，其中第一电场的效率较高可达80%~90%，后面第二、三电场的效率仅在10%~20%之间。布袋除尘器较大的特点在于高效捕集各种成分粉尘的细微粒子，当收集高浓度粉尘时需频繁清灰， 脉冲单机除尘设备阻力上升率快、清灰周期短，这种运行工况存在缩短滤袋使用寿命等不足之处。将两种技术优越有机结合，充分发挥电除尘和布袋除尘的优点，使前级的电除尘收集80%~90%的粉尘量，后级布袋除尘收集少量的细粒粉尘，克服两者不足，发挥各自优越，形成具有稳定高效的电一袋除尘器复合技术。
3.2电袋复合型除尘器的优缺点
电袋复合型除尘器的优点：①科学性和先进性。由于在电一袋复合型除尘器中，烟气先通过前级电除尘后再缓慢进入布袋除尘器，前级电除尘捕集80%以上的烟气粉尘，后级滤袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的1/5。使后级滤袋的粉尘负荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延长；粉尘经过前级电场电离荷电，荷电效应改善了在滤袋上粉尘的过滤特性，提高了滤袋的透气性能，粉尘易清灰。②高效性和稳定性。电一袋复合型除尘器在性能上完全克服了电除尘器的不足，不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，其微量排放容易实现，而且排放浓度可以长期高效，稳定在50mg/Nm³以下。③过滤风速高，投资和占地面积少。既节省设备投资又减少了除尘器占地面积，具有很高性价比。④运行阻力低、清灰周期和滤袋使用寿命长。
电袋复合型除尘器的缺点：①一体式电袋复合型：旁通烟道复杂；有高温烟气时，布袋仍与烟气接触；布袋不能在线换袋；当点炉、出现高温或爆管时，除尘器不能投入工作，烟囱的排放浓度高，对引风机磨损大。②分体式电袋复合型：占地面积较大；设备重量增加；阻力较高。
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